切削液产生腐蚀的原因有很多，有内在因素也有使用不当产生的，我们将如何防范这种情况的发生呢？
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切削液产生腐蚀的原因有很多，有内在因素也有使用不当产生的，我们将如何防范这种情况的发生呢？
答：日常的应用中，工厂的工人经常会反馈说因为用了某某的切削液，工件产生锈蚀，刀具腐蚀等等情况，是不是都是切削液引起的呢？其实并不完全是切削液的原因，发生这个问题很大的责任在于选用时没有选择到合适的切削液。
加工件重叠堆放；
切削液的PH值过高或过低。如PH值>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值；
不相似的金属材料接触，彼此间引起腐蚀；
用纸或木头垫放工件；
加工件重叠堆放；
切削液使用过久或者受到污染，里面的细菌数量超标；
工作环境的湿度太高；
机床漏电或接地不良，很容易产生电化学腐蚀。
对于工厂使用切削液发生工件或者刀具等腐蚀，针对以上的各种引发因素，建议防止腐蚀的方法：
用纯水配制切削液，并且切削液的浓度达到说明书中的推荐值。使用普通的自来水配置切削液，尤其是自然水，井水等，由于自然水没有经过消毒，容易引入细菌等杂物导致影响切削液质量，从而引发腐蚀；
在需要的情况下，要使用防锈液；
加入杀菌剂，控制细菌数量，避免细菌的产生；
检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；
避免切削液受到其他油液的污染；还没有使用的切削液单独存放，正在使用的切削液要在独立的油箱里面使用，不允许混入其他不同渠道和来源的切削液；
要避免不相似的材料接触，如铝合金、铸铁（含镁）和铜等；
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